預(yù)制箱梁模板施工全程介紹

一、預(yù)制箱梁模板施工技能交底

施工技能交底在樣板引路里面是施工前技能準備的最要害作業(yè)，無論是對于管理人員仍是勞務(wù)班組人員，沒有專業(yè)技能知識和深沉的質(zhì)量認識做基礎(chǔ)，往往在施工進程中會遇到各種棘手的質(zhì)量問題，不但影響工期，并且添加成本投入。

施工技能交底

二、鋼筋綁扎及波紋管定位

預(yù)制箱梁模板鋼筋綁扎是預(yù)制箱梁質(zhì)量把控的要害工序，其主要把控項目為鋼筋尺度、巨細及距離、保護層厚度、鋼筋綁扎和焊接質(zhì)量。

預(yù)制箱梁鋼筋籠綁扎

根據(jù)《中建五局廣西分公司實測實量管理實施細則》，在施工進程中結(jié)合該細則對預(yù)制箱梁每個工序進行實測實量。在進程中發(fā)現(xiàn)問題，堅決不能將本道工序的危險帶到下一道工序，及時整改問題，不留后患。

鋼筋距離實測實量

波紋管定位實測實量

三、模板裝置及監(jiān)理檢驗

鋼筋裝置完畢并報驗合格之后，進行模板裝置。模板裝置留意查看模板尺度、高程、模板拼縫是否嚴密，兩頭模板有縫隙的地方用泡沫劑對其進行封堵，確保混凝土澆筑時不漏漿。

模板裝置

泡沫劑封堵縫隙

監(jiān)理檢驗

頂板鋼筋裝置之后，先自檢合格再報質(zhì)檢工程師檢驗，質(zhì)檢工程師檢驗合格后再報監(jiān)理檢驗，檢驗內(nèi)容主要為鋼筋尺度及距離、鋼筋綁扎及焊接質(zhì)量、鋼筋保護層厚度、波紋管坐標定位等。如果有需要整改的部位，堅決要在整改完成后再復(fù)檢合格，監(jiān)理方同意進入下一道工序才干進入混凝土澆筑階段。

鋼筋及模板報監(jiān)理檢驗

四、混凝土澆筑及維護

混凝土澆筑應(yīng)留意將混凝土振搗密實，特別是梁兩頭的鋼筋加密區(qū)，振動到混凝土停止下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為止。由于梁的兩頭混凝土振搗質(zhì)量直接影響到預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，如果因振搗不密實導(dǎo)致梁體兩頭強度達不到張拉要求，那么張拉時可能會引起混凝土開裂現(xiàn)象，因此，混凝土振搗密實是提升梁體強度的要害性作業(yè)。

混凝土澆筑

混凝土初凝完后，需要對箱梁頂部進行拉毛處理，這一工序是為了使得箱梁頂部混凝土與橋面整體現(xiàn)澆層混凝土能夠進行良好的銜接，從而添加橋面板整體性。

頂板混凝土初凝后拉毛處理

模板撤除

當混凝土強度到達10Mpa之后用風動機對濕接縫部位及梁端部分進行鑿毛，鑿毛深度5-10毫米，鑿毛痕的距離為30毫米左右，鑿毛率不小于90%。

箱梁濕接縫鑿毛

混凝土維護

混凝土維護的好壞是能否確?；炷恋竭_規(guī)劃強度的要害性因素。箱梁混凝土可選用土工膜覆蓋頂板并灑水保濕維護，而腹板選用噴淋維護系統(tǒng)，梁體內(nèi)箱兩頭砌磚，磚砌高度大于2/3倍內(nèi)箱直徑，砌筑完后再往內(nèi)箱注水維護，注水水位略低于磚砌高度。維護有必要確保梁體繼續(xù)濕潤，并不得少于7d。

預(yù)制箱梁混凝土維護

預(yù)制箱梁腹板噴淋維護

五、預(yù)應(yīng)力張拉與孔道壓漿

當混凝土強度到達規(guī)劃要求強度的90%且齡期不小于7d時，方可張拉。施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)選用張拉力和引伸量雙控，以張拉力為主。當預(yù)應(yīng)力鋼束張拉到達規(guī)劃張拉力時，實踐引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在±6％以內(nèi)。

預(yù)應(yīng)力張拉

孔道壓漿

選用專用的壓漿料，確保了現(xiàn)場施工時計量準確性及質(zhì)量可控。壓漿時，每一作業(yè)班應(yīng)留取不少于4組的40mm×40mm×160mm長方體試件，規(guī)范維護28天，查看其抗壓強度、抗折強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的根據(jù)。

孔道壓漿

六、箱梁封端及制品標識

預(yù)制箱梁封端前應(yīng)對封端模板進行打磨，打磨完后再涂刷脫模劑。一起對臺座進行清洗，新舊混凝土交界面鑿毛率有必要符合要求，混凝土澆筑時應(yīng)對新舊混凝土面進行濕潤處理?；炷琳駬v進程中應(yīng)確保振搗質(zhì)量，禁止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。

箱梁封端模板裝置

箱梁制品標識

應(yīng)對箱梁進行實名制標識，并附二維碼，有助于架梁的時分確定梁體的具體位置。實名制標識牌包括梁體編號、澆筑日期、張拉日期、壓漿日期，二維碼掃描后可顯示該箱梁的規(guī)劃參數(shù)、圖紙以及相關(guān)參建人員信息。

預(yù)制箱梁實名制

預(yù)制箱梁制品堆放

架設(shè)完成的箱梁制品美觀大氣

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