異型鋼模板的制作方法

異形鋼模板為經(jīng)濟(jì)斷面鋼管模板。其廣泛應(yīng)用在航空、汽車、造船、礦山機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等方面。

1．展開(kāi)放樣：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求通過(guò)初步展開(kāi)放樣和板厚處理。計(jì)算并畫出板面展開(kāi)尺寸，定出一般筋板的形狀尺寸及數(shù)量。再通過(guò)二次放樣，利用畫法幾何原理定出角模板面板(關(guān)鍵是直角模板的圓弧)的尺寸及角模板筋板形狀尺寸。

?2．制作樣板：所做樣板要把板厚處理的問(wèn)題考慮進(jìn)去，應(yīng)用0.5mm厚的鐵板制作。樣板分下料樣板、檢驗(yàn)樣板，要考慮檢驗(yàn)樣板的剛度問(wèn)題。另外，下料樣板要把下料余量考慮進(jìn)去。

3．畫線下料:采用統(tǒng)一下料順序確保下料尺寸準(zhǔn)確，視材料形狀、尺寸進(jìn)行穿插配套下料以節(jié)省材料，下料后要以樣板為準(zhǔn)進(jìn)行修整。

4．卷壓面板成型:用折邊機(jī)、卷板機(jī)對(duì)面板進(jìn)行卷壓成型，依樣板矯形。

5．制作組對(duì)胎具?

6．模板紐對(duì):把面板放在胎具上，用外力使面板與胎具吻合，然后按要求把筋板逐一點(diǎn)焊在面板上，待去掉外力后面板已經(jīng)得到有效的固定。

7．焊接:模板與筋板采用先點(diǎn)焊后斷焊的方式，斷焊30mm，間隔100mm，焊縫高3mm，端角縫必焊且為雙面對(duì)稱焊。焊縫尺寸不宜過(guò)大，但焊縫外觀必須合格，位置必須準(zhǔn)確，在保證焊接強(qiáng)度的前提下，有利于減小焊接變形。另外，焊接時(shí)被焊模板必須放平并且不得受外力使其產(chǎn)生明顯的變形，否則，會(huì)明顯影響模板外形尺寸的精度。焊后一定要去掉焊渣，自檢焊縫是否焊準(zhǔn)、焊牢。

8．修整模板筋板：筋板用來(lái)固定面板形狀尺寸并用來(lái)增加整體面板的剛度，因此應(yīng)控制好筋板的形狀尺寸和間距，特別是要控制模板組裝口的位置準(zhǔn)確，否則，將影響模板的成型質(zhì)量和使用質(zhì)量。

9、角模板的安裝固定：在確定角模板邊角長(zhǎng)度尺寸時(shí)，要通過(guò)相鄰一般模板的模數(shù)及材料規(guī)格、混凝土件尺寸等相關(guān)因素來(lái)決定，這樣有利于在支角模板時(shí)與其他模板銜接。

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